MPCNC – Zusammenbau (kurzfassung)

Inzwischen ist es ein Jahr her das ich die Einzelteile bestellt hatte. Angefangen hatte ich Anfang März 2018 und wirklich fertig war ich im Juni 2018. Und auch nach einem Jahr bin ich immer noch begeistert von der MPCNC. Ich gucke zwar immer mal wieder links und rechts nach etwas anderem aber die MPCNC ist für mich immer noch ideal. Anbei ein paar Bilder vom Druck und paar Beispiele.

Inzwischen gibt es eine aktualisierte Version auf Thingiverse.

3D Druck

Der 3D Druck war insgesamt einfach. Alle Teile ließen sich ohne Probleme drucken. Ich habe alles auf einem Prusa i3 mk3 gedruckt.

Anbei eine Tabelle mit den gesammten Druckzeiten und Gewichten.

Teil
Anzahl
Farbe
Gesamtdauer
(h:m:s)
Gesamtgewicht
(gramm)
Druck Profil
Summe121:20:001687
F_Dual_RollerPlate.STL2Blau0:40:0080,15mm OPTIMAL MK3 (with 55% infill)
F_Dual_RollerPlate_M.stl2Blau0:40:0080,15mm OPTIMAL MK3 (with 55% infill)
F-Spacer.STL2Blau1:58:00200,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
Lock_CornerF2.STL2Schwarz2:56:00440,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
LockM_CornerF2.STL2Schwarz2:56:00440,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-Z-Lower.STL1Blau2:00:00380,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-Z-Motor.STL1Blau2:05:00330,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-Foot_2018.STL4Blau8:40:001280,20mm FAST MK3 (with 25% infill)
Bottom_CornerF2.STL2Schwarz4:56:00660,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
BottomM_CornerF2.STL2Schwarz4:56:00660,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-XY.STL2Blau22:30:003400,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
5mm_8mm_Pineapple_coupler.STL1Orange1:19:00120,20mm FAST MK3 (with 55% infill) with BRIM
Stop_Block.STL2Orange1:00:0040,15mm OPTIMAL MK3 (with 55% infill)
Stop_Block_M.stl2Orange1:00:0040,15mm OPTIMAL MK3 (with 55% infill)
Top_CornerF2.STL2Blau4:30:00560,20mm FAST MK3 (with 55% infill) with BRIM
TopM_CornerF2.STL2Blau4:30:00560,20mm FAST MK3 (with 55% infill) with BRIM
F-ToolMount.STL1Orange4:50:00580,20mm FAST MK3 (with 55% infill) with BRIM
F-XYZ_T8.STL2Orange8:48:001280,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-Roller.STL2Orange11:28:001700,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-RollerM.stl2Orange11:28:001700,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-RollerMount.STL4Orange12:00:002000,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
Spacer_CornerF2.STL4Silber2:36:00160,15mm OPTIMAL MK3 (with 70% infill)
F-Nut_Trap.STL2Silber2:12:00340,15mm OPTIMAL MK3 (with 55% infill)
pen_holder.STL1Schwarz1:22:000,20mm FAST MK3 (with 55% infill)
F-RollerPlate.STL0
5mm_5_16in_Pineapple_coupler.STL0
F-NutLock_11mm.STL0
F-NutLock_13mm.STL0

Zusammenbau

Zusammenbau und erste Tests mit einem Stift.

Erster Test mit einem Stift

Spindeln

Als Spindel benutze ich eine Bosch POF 600 und einen etwas älteren Dremel. Für den Dremel gibt es auf Thingiverse eine fertigen Halterung. Die Halterung für die POF 600 habe ich selber konstruiert. Sie passt zu 98%. Für mich reicht es.

Fräsen

Als erstes habe ich Tests mit dem Dremel und einem Kugelfräser auf einer MDF-Platte gemacht.
Dann habe ich Platinen mit einem V-Spiral Fräser probiert.
Platinen mit dem Dremel fräsen funktioniert sehr gut. Auch wen ich die MPCNC eigentlich deswegen gebaut habe, mache ich es dennoch selten. Ich ätze die Platinen inzwischen wieder. Aber die Kupferplatten (Rohlinge) fräse ich mit der MPCNC passend aus.

Erweiterung – Gehäuse

Da es doch ein sehr Staubiges unterfangen ist habe ich ein offenes Gehäuse erstellt. Ein offenes Gehäuse ist sehr praktisch wen man Werkstücke hat, die eigentlich zu groß sind. In die Bodenplatte habe ich M4 Gewindehülsen ein gelassen. Darauf habe ich immer eine ebene Holzplatte als Opfer-platte. Darauf befestige ich dann die Werkstücke. Gut zu sehen ist oben auf der Z-Achse eine Metallplatte mit der ich die Z-Achse auf den Nullpunkt setze. Dazu kommt nur eine Krokodilklemme an den Fräser und die platte auf das Werkstück.

Inzwischen habe ich für das Ramps Board und das Display ein Gehäuse erstellt.

Weitere Beispiele

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